Poslední generace středění pro formy: Řada Z od firmy Progressive Components
Středicí prvky Progressive Components, které lze na první pohled rozeznat díky tradiční kombinaci černé a zlaté barvy na povrchu, se při zpracování plastů uplatňují již bezmála
35 let. Během této doby se mnozí výrobci dílů pro formy snažili napodobit vzhled a funkci součástí ProComps; naši konstruktéři jsou však vždy o krok napřed. Nová verze středění
proto nabízí vyšší funkčnost a poskytuje záruku hladkého průběhu pracovního cyklu.
Středění v produktové řadě Z je navrženo pro intenzivní a bezchybné nasazení při provozních podmínkách jak běžných, tak i velmi náročných. Od uvedení na americký trh v roce 2012 již inovované zlatožluté prvky uspěly na výbornou v mnoha zátěžových testech: Zatímco u výrobků Progressive Components se neprojevily žádné stopy opotřebení ani po 2 milionech průběhů, konkurenční díly často selhaly při pouhých 40 tisících cyklech. Pevnost našich produktů vychází nejen z kvality a opracování použitého materiálu, ale také z přesných simulací provozní geometrie, usazování částeček hmoty a rozvádění maziva po pracovních plochách.
„Velmi nás těší umístění výrobku v testech i kladné ohlasy od zákazníků. Čísla nelžou. Praktické zkoušky ukázaly, že při řešení těchto středicích prvků jsme postupovali správně. Zámky ProComps jsou tak v mnoha ohledech unikátní. Naším cílem je poskytnout konstruktérům forem středění v takové kvalitě, aby jejich odběratelé už nemuseli tento díl znovu
objednávat.“ John Wakefield, ředitel evropské divize Progressive Components
ZÁTĚŽOVÉ TESTY
Výrobky značky Progressive Components pravidelně procházejí zkouškami v nezávislých laboratořích pro testování průmyslových systémů. Souběžně s představením inovovaného středění typu Z proběhla série důkladných zkoušek produktu, které z podnětu výrobce zajistila firma Stork Technologies.
„Společnost Stork provádí nezávislé testy životnosti se zaměřením na středicí prvky již od roku 1999. V případě popisovaného testu byl nejprve nastaven zkušební přípravek spolu s
počtem cyklů, a to tak, aby došlo k přesné simulaci výrobního procesu. Poté již aplikovaná zátěž (4400 lb = cca 2,2 tun) překračovala běžné provozní podmínky, čímž se výrazně zvýšila pravděpodobnost výskytu porušení materiálu. Kromě prvků od firmy ProComps jsme do zkoušky zahrnuli také další standardní zámky vyrobené v USA i asijských zemích. Pro srovnání byly testovány produkty založené na různých kombinacích výchozího materiálu; sledovali jsme také míru odolnosti u jednotlivých způsobů opracování. Po testu se u středění typu Z značky Progressive Components neprojevily viditelné známky opotřebení; tyto prvky přitom prošly více než 1 miliónem pracovních cyklů. „Loni jsme provedli 20 zkoušek, kdy byl každý výrobek cíleně vystaven vysoké zátěži, a to až do eventuálního porušení materiálu. Při této příležitosti (a ani v rámci předchozích testů) žádný produkt neprojevil takovou míru odolnosti jako prvek uvedený v tabulce pod číslem 1.”
